PORTADA

(Elaborada por la revista)

Aplicación de la Metodología DMAIC para Mejorar la Calidad en
la Fabricación de Muebles Industriales

Application of The Dmaic Methodology to Improve Quality in the
Manufacturing of Industrial Furniture

Cesar Gomez De Los Santos

cesargodls137
@
gmail.com

https://orcid.org/0009-0007-5672-2861

Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

Hidalgo
–
México

Artículo recibido: 09/08/2026

Aceptado para publicación: 12/09/2026

Conflictos de Intereses: Ninguno que declarar

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 380

RESUMEN

El auge en nuevas posibilidades de decoración en hogares donde se busca un estilo
nuevo
y
además
elegante,
surgen
los
muebles
tipo
industriales
que
combinan
estructuras
metálicas y componentes de madera que como en toda industria requiere mantener estándares
de
calidad.
Durante
los
procesos
pueden
presentarse
fallas
asociadas
a
la
fabricación.
El
objetivo de esta investigación es analizar las principales fallas presentes en la fabricación de
mesas de centro mediante la metodología DMAIC, con la finalidad de identificar sus causas y
establecer acciones de mejora y control utilizando registros correspondientes a 125 unidades
durante el periodo enero-junio, observando las condiciones del proceso. Metodología que se
desarrolla mediante las fases Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Se identifican 40
incidencias de falla, de las cuales los golpes en el producto representan un alto porcentaje
seguido de la uniformidad del recubrimiento. El análisis de causas permitió relacionar las fallas
con condiciones de almacenamiento y traslado, mantenimiento de equipos, preparación de
superficies, selección de materiales, calibración de herramientas, proveedores y experiencia del
personal. Se concluye que la metodología proporciona una estructura adecuada para priorizar
las causas de variación y establecer acciones orientadas a la estandarización y control del
proceso.

Palabras clave:
Calidad, DMAIC, muebles industriales, manufactura, mejorar.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 381

ABSTRACT

Driven by the growing demand for new, elegant home décor styles, industrial-style
furniture
—
combining
metal
structures
with
wood
components
—
has
emerged;
like
any
industrial product, this furniture requires adherence to quality standards. Manufacturing defects
can arise during production processes. This research aims to analyze the primary defects found
in the manufacturing of coffee tables using the DMAIC methodology. The goal is to identify
root causes and establish improvement and control measures by examining process conditions
and records covering 125 units produced between January and June. The study follows the
Define,
Measure,
Analyze,
Improve,
and
Control
phases.
Forty
defect
incidents
were
identified; product impact damage accounted for the highest percentage, followed by coating
uniformity issues.
Root
cause
analysis
linked
these
defects
to
factors
such
as
storage
and
handling
conditions,
equipment
maintenance,
surface
preparation,
material
selection,
tool
calibration, suppliers, and staff experience. The study concludes that the DMAIC methodology
provides a suitable framework for prioritizing sources of variation and implementing actions
aimed at process standardization and control.

Keywords:
Quality, DMAIC, industrial furniture, manufacturing, improvement

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 382

INTRODUCCIÓN

La
calidad
en
los
productos
constituye un
elemento importante
dentro
de
los
procesos
de
manufactura debido a su relación con la satisfacción del cliente, la reducción de productos no
conformes
y
la
eficiencia
de
las
operaciones.
En
procesos
donde
intervienen
actividades
manuales, maquinaria, diferentes materias primas y operaciones de acabado, las variaciones
pueden originarse en distintas etapas y trasladarse hasta el producto terminado, el control de
calidad requiere identificar los defectos observados, así como las condiciones que favorecen
su aparición.

La
fabricación
de
muebles
industriales
presenta
características
particulares
debido
a
la
integración
de
materiales
con
propiedades
diferentes.
Las
mesas
tipo
industriales
están
conformadas por una estructura de hierro y componentes de madera, por lo que el proceso
involucra diferentes operaciones tales como: operaciones de corte, unión metálica mediante
soldadura, preparación de superficies, recubrimiento, ensamble y revisión final. La interacción
de estas operaciones genera la necesidad de establecer mecanismos que permitan mantener las
características específicas del producto.

Amaya et al. (2022), analiza el control de calidad en el sector de muebles rústicos mediante
DMAIC.
Su
investigación
identifico
productos
no
conformes
relacionados
con
materias
primas, maquinarias y métodos de trabajo, empleando herramientas como Pareto y análisis de
causas
para
priorizar
las
desviaciones.
Los
autores
dedujeron
que
la
metodología
resulta
aplicable a procesos tradicionales de fabricación y que contribuye a la estandarización y mejora
continua.

DMAIC como parte del enfoque de Six Sigma, estructura el análisis en cinco fases: definir,
medir, analizar, mejorar y controlar. Su aplicación permite delimitar el problema, determinar
el
desempeño
actual,
identificar
causas,
establecer
acciones
de
mejora
y
posteriormente
mantener bajo seguimiento de las condiciones alcanzadas (Herrera y Fontalvo, 2011; Octavo y
Pavón 2012). El estudio de referencia utiliza esta metodología precisamente para relacionar las
herramientas de calidad con la identificación y jerarquización de causas en la fabricación de
muebles.

Por consiguiente, el presente estudio aplica la metodología DMAIC a la fabricación de muebles
industriales a causa de diferentes fallas dentro del proceso. Siendo el objetivo de la presente

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 383

investigación analizar las fallas identificadas en el proceso, con la finalidad de determinar
causas y establecer acciones de mejora y control orientadas a la estandarización del proceso.

Esta pregunta se plantea como hipótesis de trabajo donde el uso de la metodología DMAIC
identificara las principales causas de variación del proceso de fabricación de mesas de centro,
facilitando el establecimiento de acciones de mejora y mecanismos de control enfocados en la
mitigación de problemas en el proceso.

METODOLOGÍA

Esta investigación corresponde a un estudio aplicado, descriptivo y no experimental, ya que
busca
analizar
una
situación
real
del
proceso
de
fabricación
de
las
mesas
industriales
y
establecer acciones de mejora sin manipular deliberadamente las variables de fabricación. El
enfoque
utilizado
es
cuantitativo,
deliberado
de
analizar
frecuencia
de
fallas
y
el
valor
porcentual de las mismas, completando con observación y registro directo de las condiciones
relacionadas con las causas identificadas.

El diseño de investigación tiene sus pilares en la aplicación de la metodología DMAIC, la cual
proporciona una secuencia estructurada para definir el problema, medir el desempeño, analizar
las causas, establecer mejoras y controlar los resultados (Garza et al., 2016; Herrera y Fontalvo,
2011)

Unidad de análisis y periodo de estudio

La unidad de análisis estuvo constituida por las mesas de centro tipo industrial, elaboradas
mediante la combinación de estructura metálica y componentes de madera.

Para el análisis se utilizaron los registros correspondientes al periodo comprendido entre enero
y junio, durante el cual se registraron 125 unidades, no se realizó una selección muestral de
carácter probabilístico; se consideró el conjunto de unidades registradas durante el periodo
disponible.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 384

Técnicas de recolección de información

Clasificando las fallas en seis categorías: golpes en el producto, uniformidad del recubrimiento,
defectos superficiales en la madera, dimensiones especificadas, componentes funcionales y
uniformidad en la unión metálica.

Aplicación DMAIC

Definir

Primera fase en la cual se delimita como problema de estudio la presencia de fallas en las mesas
de centro, el problema resulta relevante debido a que algunas de las fallas pueden afectar
directamente la percepción de calidad del producto, mientras que otras adquieren importancia
dependiendo de las características particulares en necesidad del cliente. En el caso particular
de mesas fabricadas a medida especifica requieren mayor control dimensional debido a que
están destinadas para espacios limitados donde pequeñas variaciones dificultan su instalación.

De igual manera hay que considerar la materia prima para la fabricación como madera de pino
por la facilidad de compra en la región, además de perfil de metal tipo ptr de 1 pulgada, es
importante mencionar que la compra de metal es de buena calidad, por lo que no genera ningún
inconveniente. En cuanto a la madera, esta se compra en un aserradero de operaciones recientes
en la región, por lo que sus áreas de almacenamiento son al aire libre; generando los problemas
en el acabado final del mueble.

La fabricación de mesas de centro tipo industrial se realiza con la estructura de metal y el resto
con madera, en estos procesos se usan equipos para la carpintería y herrería.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 385

Tabla 1.
Herramientas usadas en el proceso de fabricación.

HERRAMIENTAS

USO

Compresor

Aplicación de recubrimientos para madera y metal.

Taladros y
atornilladores

Perforar madera y atornillar estructura de metal a la madera.

Cortadora de metal y
madera

Corte de perfiles ptr y corte de madera

Esmeril

Para desbaste de uniones de soldadura en la estructura de madera

Máquina de soldar

Para la unión de estructura de ptr

Pulidoras

Lijado de madera con diferentes lijas, así como acabado final a
mano

Dobladoras

Para doblar ciertas estructuras de metal para la mesa.

Cepillo

Cepillar la madera y dejar sus caras paralelas.

Herramientas manuales

Para apoyo, como brocas de metal y madera, pinzas de presión,
lijas, atornilladores manuales, sopladoras eléctricas para después
del lijado

Fuente:
elaboración propia.

En esta área, normalmente hay personal capacitado para las áreas fuertes del proceso tal como
el área de soldadura, cepillado y lijado, derivado de algunas incidencias, el personal en el área
de
soldadura
se
encuentra
en
un
proceso
de
capacitación
ya
que
inclusive
no
cuenta
con
conocimiento sobre el proceso de soldadura. En cuanto a los demás aspectos de cepillado y
lijado, actualmente la máquina de cepillado se encuentra obsoleta, lo que genera que el personal
en el momento de la compra de madera pague por un servicio de cepillado, esta máquina no se
toma en cuenta dentro del análisis ya que, a pesar de tener este equipo, no era de mucha utilidad
en sus trabajos, ya que hacerlo en el taller a pagar por este servicio, no hace gran relevancia.

Medir

Considerando la diversidad de muebles rústicos que realiza el taller únicamente se tomaron en
consideración las mesas de centro tipo industriales ya que en los últimos meses generan más
pedidos en el taller. Su proceso inicia con la compra y selección de materia prima, la madera
se compra en un aserradero cercano; inclusive el aserradero lleva la madera de pino al taller
por lo que no existe un criterio de selección, derivado de las lluvias en la zona y el área de
almacenamiento del aserradero, la madera llega húmeda y con nudos. A pesar de ello la madera
se recibe cepillada y canteada en el taller, seguido de esto la madera se traslada a la zona de
almacén hasta ser necesitada, en el área de corte se le dan las dimensiones especificadas según
la necesidad del cliente, de ser necesario se unen más tablas por el encargado de carpintería

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 386

para dar con las especificaciones requeridas, la madera se lija, se entinta y finalmente se barniza
para su colocación final. Para la estructura de metal, pasan por el área de corte donde se
dimensionan las piezas para su unión en el área de soldadura, se sueldan, se verifican las
uniones
y
se
procede
a
esmerilar
para
desbastar
el
cordón
generado
por
la
unión,
de
ser
necesario se aplica pasta automotriz para dejar impecable la unión, después de este proceso se
aplica un fondo primario para preparar la superficie, una vez seco se aplica la pintura de color
negro principalmente a la estructura de madera.

El paso final es ensamblar la madera con la estructura de metal, se une con tornillos del número
8 de media pulgada de largo y se colocan los herrajes necesarios. Seguido de esto se verifica la
funcionalidad
del
mueble
y
se
almacena.
Así
mismo
el
estudio
únicamente
toma
en
consideración el periodo de enero a junio del año 2026, considerando 6 aspectos que surgieron
conforme
el
análisis
y
el
periodo
de
estudio,
por
lo
que
no
se
calcula
un
desempeño
de
variabilidad del proceso para verificar un nivel de calidad sigma, esto derivado que desde un
inicio no fueron considerados los 6 aspectos por lo que calcular un nivel de este tipo sin los
datos reales generaría valores que no son reales.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 387

Figura 1.
Proceso de fabricación de mesa de centro tipo industrial

Fuente:
elaboración propia.

Tabla 2.
Unidades registradas durante el periodo

MES

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

Unidades

32

17

23

27

14

12

Fuente:
elaboración propia.

A
partir
de
los
registros
de
calidad
se
identificaron
40
incidencias
correspondientes
a
6
categorías de falla.

Tabla 3.
Frecuencia y distribución de fallas identificadas

FALLA IDENTIFICADA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

PORCENTAJE
ACUMULADO

Golpes en el producto

16

40.0%

40.0%

Uniformidad en el
recubrimiento

10

25.0%

65.0%

Defectos superficiales en
la madera

5

12.5%

77.5%

Dimensiones especificadas

4

10.0%

87.5%

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 388

Componentes funcionales

3

7.5%

95.0%

Uniformidad de unión
metálica

2

5.0%

100 %

Total

40

100%

Fuente:
elaboración propia.

Los porcentajes se calcularon tomando como base las 40 incidencias registradas. Por lo que no
se interpreta que las 40 de las 125 mesas hayan sido necesariamente defectuosas, debido a que
una unidad podría presentar más de una incidencia, con esta precisión metodológica permite
evitar una interpretación incorrecta de los datos.

Analizar

El
análisis
de
frecuencia
muestra
que
los
golpes
en
el
producto
constituyen
la
principal
categoría de falla, con 16 incidencias, equivalentes al 40% del total. La segunda categoría
corresponde a la uniformidad del recubrimiento, con 10 incidencias, seguida de los defectos
con la madera con 5.

Las cuatro categorías principales acumulan 35 de las 40 incidencias, equivalentes al 87.5% del
total. Por lo tanto, estas categorías constituyen la prioridad para las acciones de mejora.

Tabla 3.
Matriz de causas identificadas

FALLA

CAUSAS
IDENTIFICADAS

CATEGORÍA CON
CAUSA

Golpes en el producto

Almacenamiento limitado

Medio ambiente

Golpes en el producto

Traslado y encimado sin
embalaje

Método

Golpes en el producto

Uso de mueble terminado
como apoyo

Método

Uniformidad en el
recubrimiento

Herramienta en mal estado

Maquinaria

Uniformidad en el
recubrimiento

Preparación de herramienta
deficiente

Método

Defectos superficiales en la
madera

Madera con nudos y húmeda

Material

Dimensiones especificadas

Variación de cortes

Maquinaria/ método

Dimensiones especificadas

Supervisión del corte

Método

Componentes funcionales

Herrajes de baja calidad

Material/ proveedor

Uniformidad de unión
metálica

Operador nuevo

Mano de obra

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 389

Fuente:
elaboración propia.

Golpes en el producto

Los golpes representan la mayor frecuencia de falla, con el 40% de incidencias. Las causas
identificadas
se
relacionan
principalmente
en
las
condiciones
de
almacenamiento
y
manipulación.

Se identificó que el espacio disponible para almacenamiento es limitado y que, durante el
traslado, algunos muebles no cuentan con embalaje. Asimismo, se observó el encimado de
muebles sin protección y el uso de productos terminados para colocar herramientas sobre la
superficie,
condiciones
que
indican
que
el
defecto
puede
generarse
después
de
concluir
operaciones
de
fabricación,
por
ello
las
medidas
de
control
deben
extenderse
al
área
de
almacenaje y producto terminado.

Uniformidad en el recubrimiento

La falta de uniformidad en el recubrimiento representa el 25% de las incidencias. Las causas
identificadas
incluyen
un compresor
con
requerimientos
en
mantenimiento,
una pistola
de
pintura
en
condiciones
desfavorables,
insumos
de
calidad
variable
y
una
preparación
de
superficie inadecuada.

La relación entre equipo, material y método coincide con lo observado en el estudio de Amaya
et al. (2022), donde la falta de mantenimiento de los equipos y las condiciones de aplicación
fueron consideradas factores relacionadas con la falta de uniformidad en la pintura.

Defectos superficiales en la madera

Los defectos superficiales en la madera representaron el 12.5% de incidencias, derivado de
causas identificadas por presencia de nudos y el uso de la madera húmeda. Estas condiciones
señalan la importancia de controlar la materia prima antes de incorporarla al proceso. En el
estudio
de
referencia,
los
defectos
relacionados
con
la
madera
también
se
vincularon
con
aspectos de selección, recepción y almacenamiento del material.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 390

Dimensiones especificadas

Las variaciones dimensionales representaron cuatro incidencias, equivalentes al 10% del total.
La causa se relaciona con variaciones durante el corte, falta de supervisión de la operación y
ausencia de calibración de la herramienta.

A
pesar
de
tener
una
variación
en
las
dimensiones,
no
fueron
consideradas
alarmantes,
adquieren
importancia
en
los
muebles
fabricados
a
medida,
debido
a
que
estos
productos
pueden
requerir
un
ajuste
preciso
para
ingresar
en
espacios
reducidos.
Derivado
de
estos
problemas es preciso tener un control dimensional en la etapa de corte y no solamente durante
la inspección final.

Componentes funcionales

Los
componentes
principales
reciben
tres
incidencias
dentro
del
cual
los
problemas
van
relacionados con herrajes utilizados para abrir y cerrar la mesa que, en determinados casos,
presentan funcionamiento deficiente debido a su calidad.

La causa se encuentra parcialmente relacionada con la selección de proveedores, por lo que el
control de calidad debe incluir criterios de aceptación para estos componentes antes de su
incorporación al producto.

Uniformidad de la unión metálica

Se identifican dos incidencias en unión metálica, casos concentrados en el
último mes del
periodo del estudio y estuvieron asociados con la incorporación reciente de un operador. Dicho
comportamiento se interpreta con precaución, ya que la concentración temporal de los casos
no permite concluir que exista una deficiencia generalizada en el proceso de unión metálica.
En este caso, la principal causa identificada corresponde a la experiencia limitada del nuevo
operador.

Por lo tanto, la acción de mejora debe orientarse hacia la capacitación, acompañamiento y
supervisión durante el periodo de adaptación.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 391

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La
revisión
realizada
permitió
identificar
seis
categorías
de
fallas
y
establecer
una
jerarquización de acuerdo con su frecuencia. Los resultados muestran que los golpes en el
producto y la falta de uniformidad en el recubrimiento concentran el 65% de las incidencias
registradas.

Este resultado permite establecer como primera prioridad para la intervención del proceso. En
lugar de distribuir los recursos de mejora de manera uniforme entre todas las fallas, DMAIC
permite concentrar los esfuerzos sobre aquellos problemas que presentan incidencia.

El diagrama de Pareto como herramienta de priorización resulta consistente con el estudio de
Amaya et al. (2022). Donde las principales categorías de fallas fueron ordenadas mediante su
frecuencia acumulada para determinar en qué problemas debían concentrarse las acciones de
control.

El
análisis
muestra
que
4
categorías
(golpes,
recubrimiento,
defectos
superficiales
y
dimensiones) concentran el 87.5% de las incidencias, concentración que permite establecer un
criterio objetivo para la etapa Mejorar.

Los golpes constituyen un parte fundamental debido que las causas identificadas se encuentran
fuera de las operaciones directas de transformación. La falta de embalaje durante el traslado,
el espacio limitado y un almacenaje inadecuado reflejan que la calidad del producto terminado
depende
de
las
condiciones
posteriores a
la
fabricación.
Generando
la
importancia
que
el
antecedente otorga al almacenamiento e inspecciones como elementos de control.

En cuanto al recubrimiento, la presencia simultanea de problemas de equipo, mantenimiento,
materiales y preparación de superficie demuestra que una sola acción correctiva podría no ser
suficiente, la propuesta debe contemplar mantenimientos preventivos, bitácoras de actividades
realizadas e inspecciones a los equipos.

La
madera
presenta
nudos
y
humedad
refleja
que
algunas
características
del
producto
terminado dependen directamente de la calidad de la materia prima. Esto deriva establecer
criterios de recepción antes de permitir su incorporación al proceso. Selección y evaluación de
proveedores
aparece
también
como
una
acción
de
control
particularmente
cuando
las
características de la materia prima generan productos no conformes.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 392

La desviación observada en dimensiones puede no ser critica en su mayoría de productos; sin
embargo, adquiere relevancia cuando es un producto hecho a medida a petición del cliente. En
consecuencia, el criterio de calidad debe considerar no únicamente la tolerancia general del
proceso, sino requerimientos específicos del cliente.

Finalmente,
las
incidencias
de
unión
metálicas
asociadas
con
un
operador
recientemente
incorporado muestran la influencia del factor humano. No obstante, los casos se concentran en
un único mes, se considera más adecuado plantear una estrategia de capacitación y supervisión
que una modificación al proceso de soldadura.

El
resultado
confirma
la
utilidad
de
la
metodología
DMAIC
para
analizar
procesos
de
manufactura donde intervienen factores humanos, materiales, maquinaria y métodos. Amaya
et al. (2022) también señalan que la metodología puede utilizarse en sectores tradicionales
donde la experiencia y habilidad del operario tienen una participación importante en la calidad.

Mejorar

Con
base
en
las
causas
identificadas,
se
establecieron
acciones
orientadas
a
disminuir
la
probabilidad de recurrencia de fallas.

Tabla 4.
Propuesta de acciones de mejora

PROBLEMA

CAUSA
PRINCIPAL

ACCIÓN PROPUESTA

INDICADOR

Golpes

Traslado sin
protección

Establecer procedimiento
de embalaje y traslado

No. De muebles
fabricados

Golpes

Almacenamiento
limitado

Definir zonas específicas de
almacenamiento

No. De muebles
fabricados

Golpes

Encimado sin
protección

Establecer criterios para
apilar

Incidencias por
encimado

Golpes

Uso como estante

Fabricación de estantes
colgados para herramientas

Incidencias por
manipulación

Recubrimiento

Compresor sin
mantenimiento

Mto. Preventivo por No. De
horas

% de
mantenimiento

Recubrimiento

Pistola de pintura
deteriorada

Inspección/ mantenimiento

% equipos
conformes

Recubrimiento

Insumos deficientes

Establecer criterios de
recepción

% insumos
aceptados

Recubrimiento

Mala preparación
superficial

Estandarización de
procedimiento

% de piezas
conformes

Madera

Nudos y humedad

Inspección de materia
prima

% de madera
aceptada

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 393

Dimensiones

Falta de supervisión

Verificación para corte

% de piezas
conformes

Herrajes

Calidad variable

Evaluación y selección de
proveedores

% piezas
conformes

Unión
metálica

Operador nuevo

Capacitación y supervisión

% piezas
conformes

Fuente:
elaboración propia.

Las acciones buscan intervenir sobre las causas y no solamente en productos terminados. Esta
orientación es consistente con el propósito de la metodología para estructurar las actividades
de mejora a partir del análisis de las variables que generan los problemas.

Controlar

Para mantener los resultados de las acciones propuestas, se plantea un sistema de seguimiento
mediante indicadores.

Tabla 5.
Plan de control de proceso

VARIABLE

INDICADOR

FRECUENCIA

RESPONSABLE

REGISTRO

Manipulación

Numero de
golpes

Mensual

Producción

Registro de
fallas

Recubrimiento

% de productos
conformes

Por lote

Producción/

calidad

Hoja de
inspección

Equipo de
pintura

% Mto. Cumplido

Mensual

Mantenimiento

Bitácora

Madera

% Materia prima
aceptada

Por recepción

Compras/

producción

Formato de
recepción

Dimensiones

% piezas dentro
de especificación

Por lote

Producción

Registro
dimensional

Herrajes

% componentes
funcionales

Por lote

Calidad

Lista de
verificación

Soldadura

% piezas
conformes

Por lote

Producción

Inspección

Capacitación

% piezas
conformes

Semestral

Producción

Registro de
capacitación

Proveedores

% entregas

Semestral

Semestral

Evaluación de
proveedor

Fuente:
elaboración propia.

El
plan
de
control
deberá
complementarse
con
procedimientos
documentados,
listas
de
verificación y registros que permitan comprobar el cumplimiento de acciones.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 394

Se
recomienda
establecer
un
programa
de
mantenimiento
preventivo
para
los
equipos
utilizados
en
el
recubrimiento
y
corte,
acompañado
de
inspecciones
antes
de
iniciar
las
operaciones. Esta propuesta coincide con el antecedente, donde el mantenimiento preventivo y
las inspecciones son considerados mecanismos para detectar desviaciones. De igual manera, la
capacitación es primordial, especialmente cuando se incorporen nuevos operadores.

CONCLUSIÓN

La aplicación de la metodología DMAIC permitió estructurar el análisis de las principales fallas
identificadas
en la
fabricación
de
mesas
de
centro industriales
de
madera.
A
partir
de
los
registros
correspondientes
en
los
meses
de
estudio
se
registraron
125
unidades
y
se
identificaron 40 incidencias distribuidas en seis categorías.

Los resultados mostraron que los golpes en el producto constituyeron la principal categoría de
falla, con 40% de las incidencias, seguidos por la falta de uniformidad en el recubrimiento con
25%. Los defectos superficiales en la madera representaron 12.5% mientras que las variaciones
dimensionales,
los
componentes
funcionales
y
la
uniformidad
de
las
uniones
metálicas
representaron 10%, 7.5% y 5% respectivamente. Las cuatro primeras categorías concentraron
el 87.5% de las incidencias, permitiendo establecer una prioridad objetiva para las acciones de
mejora.

El
análisis
evidencio
que
las
fallas
tienen
diferentes
orígenes.
Los
golpes
se
relacionaron
principalmente
con
condiciones
de
almacenamiento
y
traslado;
las
deficiencias
de
recubrimiento con maquinaria, mantenimiento, materiales y preparación de superficies; los
defectos de madera con las condiciones de la materia prima; las variaciones dimensionales con
corte, supervisión y calibración; los problemas funcionales con la calidad de
los herrajes y
proveedores; y las irregularidades de las uniones metálicas con la incorporación reciente de un
operador.

La aplicación de la metodología permitió, por tanto, pasar de la identificación de defectos hacia
el análisis de sus causas y la formulación de acciones específicas. Las propuestas se orientaron
hacia
el
embalaje
y
almacenamiento,
mantenimiento
preventivo,
inspección
de
materias
primas,
control
dimensional,
evaluación
de
proveedores,
capacitación
y
seguimiento
de
indicadores.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 395

Desde una perspectiva práctica, la principal aportación del estudio consiste en establecer una
base estructurada para la mejora del proceso de fabricación. Sin embargo, debido a que las
acciones propuestas aún no han sido sometidas a una segunda medición, no es posible afirmar
una reducción porcentual de las fallas ni determinar un nivel de mejora posterior a DMAIC.
Esta
constituye
una
limitación
del
estudio
y,
al
mismo
tiempo,
una
oportunidad
para
una
segunda etapa de investigación. Como trabajo futuro se recomienda implementar las acciones
propuestas
y
realizar
una
nueva
medición
bajo
las
mismas
categorías
de
inspección,
permitiendo
comparar
el
comportamiento
antes
y
después
de
las
mejoras
y
determinar
cuantitativamente su efectividad.

Finalmente, la metodología DMAIC resulta pertinente para estructurar el análisis de calidad en
la fabricación de muebles industriales, debido a que permite integrar información proveniente
de los registros de producción con la observación del proceso y análisis sistemático de causas.
Su
aplicación
favorece
la
estandarización,
la
prevención
de
fallas
y
el
establecimiento
de
mecanismos de control orientados a la mejora continua.

REFERENCIAS

Amaya G., L. F., Contreras B., S. F., Alarcón P., Ó. A., & García C., F. G. (2022).
Análisis de control de calidad del sector muebles rústicos bajo la metodología
DMAIC. LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades,
3(2), 35
–
52.
https://doi.org/10.56712/latam.v3i2.62

Camisón,
C.,
Cruz,
S.,
&
González,
T.
(2006).
Gestión
de
la
calidad:
Conceptos,
enfoques, modelos y sistemas. Pearson Educación.

Chase,
R.,
Jacobs,
F.,
&
Aquilano,
N.
(2018).
Administración
de
operaciones:
Producción y cadenas de suministros. McGraw-Hill.

Córdoba, R. (2005). Conceptos básicos sobre el secado de la madera. Kurú: Revista
Forestal, 2(5), 1
–
5.
https://revistas.tec.ac.cr/index.php/kuru/article/view/546

Garza,
R.,
González,
C.,
Rodríguez,
E.,
&
Hernández,
C.
(2016).
Aplicación
de
la
metodología
DMAIC
de
Seis
Sigma
con
simulación
discreta
y
técnicas
multicriterio. Revista de Métodos Cuantitativos para la Economía y la Empresa,
22(1),
19
–
35.
https://www.upo.es/revistas/index.php/RevMetCuant/article/view/2337

Gutiérrez, H., & De la Vara, R. (2009). Control estadístico de calidad y Seis Sigma.
McGraw-Hill.

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 396

Herrera, R., & Fontalvo, T. (2011). Seis Sigma: Métodos estadísticos y sus aplicaciones.
McGraw-Hill Education.

Navarro,
E.,
Gisbert,
V., &
Pérez,
A.
(2017).
Metodología
e
implementación
de Six
Sigma.
3C
Empresa:
Investigación
y
Pensamiento
Crítico,
6(5),
73
–
80.
https://doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.73-80

Ocampo, J., & Pavón, A. (2012). Integrando la metodología DMAIC de Seis Sigma con
la
simulación
de
eventos
discretos
en
Flexsim.
En
Twelfth
LACCEI
Latin
American
and
Caribbean
Conference
for
Engineering
and
Technology
(LACCEI’2014).

Pande, M., Neuman, R., & Cavanagh, R. (2004).
Las claves prácticas de Seis Sigma.
McGraw-Hill.

©
Los
autores. Este
artículo
se
publica
en
Prisma
ODS
bajo
la
Licencia
Creative
Commons
Atribución
4.0
Internacional (CC BY 4.0). Esto permite el uso, distribución y reproducción en cualquier medio, incluidos fines
comerciales,
siempre
que
se
otorgue
la
atribución
adecuada
a
los
autores
y
a
la
fuente
original.

:
https://doi.org/10.65011/prismaods.v5.i4.338

Cómo citar este artículo (APA 7ª edición):

Gomez De Los Santos, C. (2026). Aplicación de la Metodología DMAIC para Mejorar la
Calidad en la Fabricación de Muebles Industriales.
Prisma ODS: Revista Multidisciplinaria
Sobre Desarrollo Sostenible
, 5(4), 380-397.
https://doi.org/10.65011/prismaods.v5.i4.338

Prisma ODS
Revista Científica Multidisciplinar
Volumen
5
, Número
3 -
Año 2026
Página | 397